Technologiebriefe

Der Technologiebrief stellt Ihnen Lösungen zu interessanten oder schwierig zu beherschenden Themen aus dem Bereich der Oberflächentechnik vor. Immer kurz, knapp und aus der Praxis. Rund um Entgraten, Schleifen, Glätten und Polieren.

Die gleichmäßige Bearbeitung beim Entgraten von Gewindebohrern und dem Verrunden von Schneidkanten ist immer noch eine große Herausforderung, da hervorstehende Stellen, wie die Zahnspitzen vom Gewindebohrer oder die Querschneide vom Bohrer, deutlich stärker verrundet werden als tieferliegenden Stellen. Mit der neuen SF-Maschinen wurden in der OTEC-Verfahrensentwicklung ausführliche Tests durchgeführt. 

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Das neue Trockenpoliermedia M5/300 ist ein weiteres absolutes Spitzenprodukt zur Hochglanzpolitur, welches speziell zur Erzeugung hochwertigster und kratzerfreien

Oberächen entwickelt wurde.

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Das neue Trockenschleifmedia TZ von OTEC ist geeignet für die definierte Schneidkantenverrundung von Werkzeugen und im Besonderen für Zerspanungswerkzeuge mit Kühlschmierbohrungen, da hier ein Verstopfen der Bohrungen vermieden wird. Es findet jedoch auch Anwendung u.a. beim Schleifen und Glätten von hochwertigen Werkstücken (z.B. Uhrengehäuse).

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Neue Maschine SF zum Hochglanzpolieren und Kantenverrunden von HM-Werkzeugen

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Mit dem neuen Compound SC 36 von OTEC, wurde eine komplett neue Generation von Hochleistungscompounds entwickelt. Erstmals ist es gelungen ein Fällungsmittel in einen Compound zu integrieren, ohne dabei den Gleitschleifprozess zu beeinträchtigen.

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Die Innovation von OTEC für große Werkstücke wie z. B. im Maschinen- und Anlagenbau oder in der Luft- und Raumfahrttechnik

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Ein neues, zum Patent angemeldetes Spannsystem ermöglicht den Werkstückwechsel einfach auf Knopfdruck.

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Durch das Absetzbecken SC wird in Verbindung mit dem Flockungsmittel RCA der Schlamm aus dem Gleitschleifabwasser aufbereitet und dadurch die Edelmetallaufbereitung wesentlich vereinfacht. Das saubere Wasser kann im Kreislauf wiederbenutzt werden.

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Zur Nass- und Trockenbearbeitung von Implantaten, Uhrgehäusen, Schaftfräsern und dekorativen Werkstücken. 

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Ausbildung von Flocken direkt nach dem Schleifvorgang, dadurch einfache Abwasserbehandlung bzw. Kreislaufführung.

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Die ECO-Maschinen wurden neu entwickelt. Dünne Teile und Spaltverstellung sind ab sofort auch mit der ECO 9 und ECO 18 kein Problem.

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Werkzeugwechsel in Sekunden. Schnellere Bestückung der Werkzeuge in der DF-Tools.

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Schleifen und Polieren in nur einem Arbeitsgang durch innovative Technik.

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Deutlich verbesserter Anpressdruck des Schleif- und Poliermediums und dadurch verbesserte stirnseitige Bearbeitung von z.B. Stanzwerkzeugen.

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Mit dem 2-motorigen Antrieb lassen sich die Rotordrehzahlen und die Werkstückdrehzahlen unabhängig voneinander einstellen. Dadurch kann die Maschine noch besser auf die Werkstückanforderungen angepasst werden.

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