Schneidkantenverrundung – Hochglanzpolieren von Zerspanungswerkzeugen

Schneidkantenverrundung, Kantenpräparation ist momentan das große Thema bei den Herstellern  von Zerspanungswerkzeugen. Es ist mittlerweile allgemein bekannt, dass eine definierte Schneidkantenverrundung die Standzeit von Zerspanungswerkzeugen erheblich verlängert (bis zu Faktor 3,5 z.B.  bei Hartmetallbohrern).  Es ist außderdem möglich, mit einem Werkzeug mit verrundeter Schneidkante deutlich höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe zu fahren. 

Beim Gleitschleifen ist OTEC der Vorreiter, sofern es um die Schneidkantenverrundung in Schleppschleifmaschinen geht.  Schon seit mehr als 6 Jahren befasst sich OTEC intensiv mit diesem Thema und hat für diese Anwendung speziell abgestimmte Maschinen und Verfahrenstechniken entwickelt. Daraus resultieren einfach zu bedienende Maschinen, die präzise, prozesssichere Schneidkantenverrundungen  ermöglichen. Beim Verfahren von OTEC wird nicht nur die Schneidkante verrundet, sondern auch die Schartigkeit auf der Schneidkante deutlich reduziert und Gewindebohrer aus HSS werden u.a. zuverlässig entgratet.

Für Werkzeuge die eine Hochglanzpolitur benötigen, z.B. Werkzeuge zum Zerspanen von Aluminium oder Titan, hat OTEC einen speziellen Prozess entwickelt, der die Schneidkante im Wesentlichen nur glättet und das ganze Werkzeug zur besseren Spanabfuhr und zur Vermeidung von Aufbauschneiden hochglanzpoliert. Dabei spielt es keine Rolle ob das Werkzeug aus HSS, HSS-E oder  Hartmetall besteht.

Die große Produktfamilie der DF Tools Maschinen ermöglicht in Abhängigkeit der Maschinengröße das Bearbeiten von 6-60 Werkzeugen in einer Charge. Die Maschinen können mit manueller als auch automatischer Bestückung geliefert werden.

Typische Werkzeuge für die Bearbeitung in den DF Toolmaschinen:

Fräser, Hartmetallbohrer, Gewindebohrer, Wendeschneidplatten, Stufenbohrer, Reibahlen, PKD-Werkzeuge, Tieflochbohrer.