Industria aeroespacial
Los más altos requisitos en cuanto a superficies
La industria aeroespacial afronta desafíos exigentes, ya que es crucial contar con una tecnología altamente eficiente y fiable. Al mismo tiempo, el camino hacia un futuro más sostenible requiere cambios significativos. La alianza europea ACARE ha formulado objetivos ambiciosos, entre los que se incluyen:
- una reducción del 75 % de las emisiones de dióxido de carbono para 2050;
- una reducción del 90 % de los óxidos de nitrógeno, y
- una reducción del 65 % del ruido.
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Para alcanzar estos objetivos, la reducción de la fricción en los motores desempeña un papel fundamental, por lo que el alisado de las superficies funcionales resulta decisivo.
Máxima precisión con las rectificadoras de OTEC
Un diseño eficiente en la industria aeroespacial requiere tolerancias estrictas y un margen mínimo en las desviaciones del proceso. Nuestras innovadoras rectificadoras ofrecen la solución ideal. Destacan por su estabilidad, precisión de reproducción y sus procesos totalmente automatizados, que satisfacen los requisitos de los principales fabricantes OEM, TIER 1 y TIER 2.
Nuestras instalaciones no solo permiten una mayor calidad del proceso, sino que también ofrecen ventajas significativas frente a los procedimientos convencionales. De este modo, contribuyen activamente a la consecución de los objetivos de ACARE.
Nuestras competencias principales
- Super Finishing y Ultra Polishing: alisado homogéneo hasta obtener una rugosidad superficial mínima.
- Redondeo y desbarbado: redondeo homogéneo y reproducible. Mecanizado preciso para una funcionalidad óptima.
- Soluciones específicas para cada cliente: desarrollo de procesos a medida para satisfacer necesidades concretas.
- Tecnología segura: sin productos químicos peligrosos.
- Mecanizado de superficies de alta precisión: riesgo mínimo de rotura de la película lubricante gracias a los bolsillos de lubricación microscópicos.
- Calidad mejorada: mejora significativa de la isotropía superficial con crestas de rugosidad reducidas.
- Durabilidad gracias al mecanizado OTEC: menor desgaste, sin necesidad de fase de rodaje, mayor vida útil del aceite.
- Fiabilidad: riesgo reducido de micropicadura.
Los procesos de OTEC garantizan la máxima precisión y repetibilidad para piezas grandes y pesadas. Ofrecen una alternativa económica, estable y sostenible a los procesos de mecanizado posterior tradicionales y establecen nuevos estándares en cuanto a calidad y eficiencia.
Alisado | pulido
Palas, palas de guía, discos con palas, impulsores, ruedas dentadas, piezas de válvulas, toberas
Los procesos de acabado por deslizamiento y de centrifugación de plato alisan las superficies de las palas de compresores, las palas de guía, los discos con palas y los engranajes hasta Ra 0,01 μm, lo que mejora la aerodinámica y el rendimiento.
En los componentes de engranajes, el alisado de los flancos de los dientes y el redondeo de los bordes reducen la fricción y el desgaste, mientras que los bolsillos de lubricación especialmente creados garantizan una mayor eficiencia y un funcionamiento seguro. Con los procesos de OTEC, las ruedas dentadas altamente endurecidas alcanzan valores de rugosidad de hasta Ra 0,07 μm.
Desbardado | redondeo
Pies de palas de turbina, discos de compresor y turbina, ruedas dentadas, toberas, impulsores, racores y componentes hidráulicos y de pilotaje por mando eléctrico
Los equipos de OTEC de las series SF y CF ofrecen un redondeo y desbarbado preciso de los bordes, ideal para piezas individuales y procesos para material a granel. Su estabilidad reproducible y su rentabilidad permiten afrontar tolerancias estrictas y exigencias como bordes afilados y rebabas. Los procesos Streamfinish (P11TF15 Edge Treatment Process Control, etc.) certificados por varios fabricantes OEM, entre ellos GE Aerospace, garantizan la máxima calidad para componentes exigentes.
Otras tareas de mecanizado
Piezas recubiertas, piezas fabricadas mediante procesos de adición, componentes de chasis
Los componentes muy grandes o de nuevo diseño, que hasta ahora solían mecanizarse manualmente o con métodos obsoletos, como la vibración en artesa y el rectificado acelerado químicamente, se ven beneficiados por los innovadores procesos de OTEC. Las piezas con un diámetro de hasta 900 mm, una longitud de 650 mm y un peso de 200 kg pueden mecanizarse con precisión y con la calidad habitual de OTEC.
Eficiencia y sostenibilidad
Las instalaciones de OTEC ofrecen duraciones de proceso hasta 40 veces más cortas que los procesos acelerados químicamente. Son rentables, estables y no requieren ácidos costosos y contaminantes ni productos químicos peligrosos. Esto hace que los procesos no solo sean más eficientes, sino también más respetuosos con el medioambiente.
Vista general de las máquinas de OTEC
Para piezas
Serie SF-HP
Para mecanizar superficies de piezas grandes y pesadas de hasta 200 kg más información
![[Translate to Espanol:] [Translate to English:] Spindle deburr, Slurry deburring](/fileadmin/uploads/Produkte/Gleitschleifen/StreamFinish/Stream_finihsing_machine_SF_3RLS_klein.jpg)
Serie SF Automation
Para la carga automática de piezas. Es adecuada, entre otras cosas, para la fabricación en línea con tiempo de ciclo. más información
![[Translate to Espanol:] [Translate to English:] Sutton, Almco,](/fileadmin/uploads/Produkte/Gleitschleifen/StreamFinish/otec_sf_rubrik.jpg)
Serie SF Manual
Para la carga manual de piezas. Es adecuada, entre otras cosas, para series pequeñas o líneas sin tiempo de ciclo especificado.más información
Serie DF
Con hasta 10 soportes para piezas de trabajo para series de producción industrial medianas a muy grandes..más información
Para material a granel
![[Translate to Espanol:] [Translate to English:] CFT, CFCA, CF](/fileadmin/uploads/Produkte/Gleitschleifen/Tellerfliehkraftanlagen/3_Serie-CF-Standard-Behaelter-gekippt.jpg)
Serie CF
La serie CF se utiliza en todos aquellos casos en los que se requiere un mecanizado perfecto y rápido de superficies de material a granel.
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