Desbarbar y pulir partes de gafas
Sistema único de desbaste por deslizamiento permite el mecanizado sin daños
Un par de gafas se usa principalmente como una ayuda óptica, corrigiendo así la ametropía y los errores posicionales. En este caso, las gafas también se conocen como gafas de corrección. Además, las gafas se pueden usar para proteger contra influencias externas, lesiones o sobreestimulación. Pero las gafas también se usan como accesorio de moda.
Los componentes principales de un par de gafas son las lentes y la montura de las gafas. La montura, a su vez, consta de varios componentes más pequeños, como las varillas, codos, charnelas, marcos de las gafas, almohadillas nasales y el puente nasal.
Un componente importante es el puente nasal, ya que esta es la pieza de conexión del marco entre las lentes y asegura la distribución uniforme del peso.
Esencial en la producción de gafas es que estén hechas de materiales de alta calidad. Los marcos de metal son irrompibles, resistentes a los arañazos y mejoran la apariencia de las gafas. Además, debe garantizarse durante la producción que el puente nasal esté completamente desbarbado y redondeado, de modo que se garantice un alto grado de comodidad de uso.
Los pequeños componentes para gafas, como las bisagras de las patillas, los puentes de nariz y las piezas de conexión, se pueden desbarbar, desbastar y pulir en máquinas CF de OTEC en un proceso especial, quedando preparadas de forma idónea para su posterior procesamiento. Para eliminar las rebabas generadas en el proceso de mecanizado, se utiliza un gránulo cerámico fuertemente abrasivo, seguido de un abrasivo de plástico para el desbaste fino. Para que los componentes de las gafas permanezcan limpios durante el proceso, se agrega un compuesto que enjuaga el residuo desprendido del desbaste y ofrece protección contra la corrosión. Un granulado especial de cáscara de nuez se ocupa del posterior pulido de los componentes. El pulido de alto brillo permite obtener una superficie lisa y es un criterio importante, especialmente visual.
Las máquinas CF de OTEC se basan en el proceso de plato centrífugo, una técnica de acabado por deslizamiento altamente efectiva. Las piezas a mecanizar se colocan en un contenedor junto con los medios de proceso y se hacen rotar todos juntos mediante un plato que gira y que está separado del contenedor por una hendidura ajustable. Como resultado, el abrasivo sigue un flujo toroidal. Los componentes de las gafas se pueden procesar de forma precisa e intensa por el efecto de diferentes fuerzas centrífugas.
Los componentes de gafas se pueden procesar como material a granel en sistemas de plato centrífugo de OTEC, lo que resulta en un mecanizado eficiente. Además, debido a la reducción del tiempo de procesamiento, debido a la alta velocidad de rotación y la alta velocidad relativa, se consigue una alta rentabilidad. Las costillas redondas del plato permiten un procesamiento suave de los componentes de las gafas. Los componentes pequeños y planos no se adhieren al borde del plato y, por lo tanto, se procesan por completo.
A diferencia de los procesos de mecanizado convencionales, en los sistemas OTEC de plato centrífugo es posible procesar componentes muy pequeños hechos de metal sin causarles daño. Debido al exclusivo sistema zero gap, la separación entre la placa giratoria y el contenedor estacionario se puede reducir a cero. Las piezas no se pueden encajar en la hendidura. Se evitan daños en los componentes de las gafas y se obtiene una superficie lisa y pulida.
La ventaja que ofrece el sistema zero gap es un procesamiento sin daños de pequeños componentes de gafas, como piezas nasales y bisagras de gafas. Además, es posible utilizar abrasivos de grano muy fino para el mecanizado. Aparte de eso, la ingeniosa geometría del contenedor reduce el tiempo de procesamiento hasta en un 30% en comparación con las máquinas convencionales. Con nuestro proceso OTEC, sus componentes de gafas adquieren una superficie perfecta y altamente pulida.
