Industria aerospaziale

Requisiti di qualità molto elevati delle superfici

Il settore aerospaziale deve affrontare sfide impegnative, infatti una tecnologia ad alta efficienza ed estremamente affidabile è fondamentale in questo settore. Allo stesso tempo la strada verso un futuro più sostenibile richiede notevoli cambiamenti. L'agenzia europea ACARE ha formulato obiettivi ambiziosi, tra cui:

il 75% in meno di emissioni di anidride carbonica entro il 2050,
il 90% di ossidi di azoto in meno
e una riduzione del rumore del 65%.

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Volantino

Per il raggiungimento di questi obiettivi la riduzione dell’attrito nei motori gioca un ruolo fondamentale, in cui la lucidatura delle superfici funzionali è decisiva.

Massima precisione con gli impianti di levigatura OTEC

Un design efficiente nell’industria aerospaziale richiede tolleranze ridotte e deviazioni dei processi ridotte al minimo. I nostri innovativi impianti di levigatura costituiscono la soluzione ideale a questo scopo. Si contraddistinguono per la stabilità, la ripetibilità e i processi completamente automatizzati, che rispondono ai requisiti dei principali produttori OEM, TIER 1 e TIER 2.
I nostri impianti non solo consentono una qualità dei processi elevata, ma anche notevoli vantaggi rispetto ai processi tradizionali. Così potete contribuire attivamente al raggiungimento degli obiettivi ACARE.

Le nostre competenze chiave

Super Finishing e Ultra Polishing: Levigatura omogenea sulle più piccole rugosità della superficie.
Smussatura e sbavatura: Smussatura omogenea e ripetibile. Lavorazione di precisione per una funzionalità ottimale.
Soluzioni personalizzate per i clienti: Sviluppo di procedure personalizzate per esigenze individuali.
Tecnologia sicura: Nessun utilizzo di sostanze chimiche pericolose.
Trattamento superficiale ad alta precisione: Tasche di lubrificazione microscopiche riducono al minimo il rischio di lacerazione della pellicola di lubrificazione.
Qualità migliorata: Significativo miglioramento dell’isotropia superficiale con rugosità ridotta.
Maggiore durata di vita con la lavorazione OTEC: Usura ridotta, nessuna fase di rodaggio necessaria, tempi di cambio olio più lunghi.
Affidabilità: Rischio ridotto di maculatura grigia.

I processi OTEC garantiscono precisione e ripetibilità elevate per componenti grandi e pesanti. Offrono un’alternativa vantaggiosa, stabile e sostenibile ai processi di lavorazione tradizionali e impongono nuovi standard in termini di qualità ed efficienza.

Levigatura | Lucidatura

Pale, pale direttrici, blisk, rotori, ruote dentate, valvole, ugelli

Con i processi di finitura a flusso abrasivo e a disco centrifugo è possibile levigare le superfici di pale dei compressori, pale direttrici, blisk e trasmissioni fino a Ra 0,01, aumentando così aerodinamica e potenza.
Nei componenti delle trasmissioni la levigatura dei fianchi dentati e lo smussamento degli spigoli riducono attrito e usura, mentre tasche di lubrificazione appositamente configurate (“lubrication valleys”) garantiscono un’efficienza maggiore e un funzionamento più sicuro. Con la lavorazione OTEC, le ruote dentate ad alto indurimento raggiungono valori di rugosità fino a Ra 0,07.

Sbavatura | Smussatura

Piedi per pale per turbine, rondelle per compressori e turbine, ruote dentate, ugelli, rotori, raccordi, componenti idraulici e Fly-by-Wire

Gli impianti OTEC della serie SF e CF consentono smussature e sbavature di precisione, ideali per pezzi singoli e processi di lavorazione di pezzi sfusi. Con stabilità e vantaggi economici ripetibili gestiscono tolleranze ridotte e sfide come spigoli appuntiti e sbavature. I processi di finitura a flusso abrasivo certificati da numerosi OEM, fra cui GE Aerospace (P11TF15 Edge Treatment Process Control, …) garantiscono la massima qualità per componenti complessi.

Altre attività di lavorazione

Componenti rivestiti, componenti a produzione additiva, componenti di telaio

I componenti di grandi dimensioni o di nuova produzione, che finora venivano lavorati spesso manualmente o con metodi obsoleti, come la vibrazione per tramogge e la levigatura accelerata chimicamente, traggono vantaggio dai processi innovativi di OTEC. I componenti con diametro fino a 900 mm, lunghezza fino a 650 mm e peso di 200 kg possono essere lavorati con precisione con la qualità che contraddistingue da sempre OTEC.

Efficienza e sostenibilità

Gli impianti OTEC offrono tempi di processo fino a 40 volte più rapidi rispetto ai processi chimicamente accelerati. Lavorano in modo economico, stabile e senza acidi costosi e inquinanti o sostanze chimiche pericolose. Questo rende i processi non solo più efficienti, ma anche più ecologici.