OTEC News

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Vi proponiamo i temi più interessanti e critici del settore finitura delle superfici e con essi le nostre soluzioni, come sempre in maniera concisa, chiara e concreta. Tutto quello che c'è da sapere su sbavatura, levigatura, lisciatura e lucidatura. Buona lettura!

12/19: Gioielli con superfici omogenee e massima brillantezza

OTEC "Duo" - finitura a Disco centrifugo ed Elettrolucida tura

Soprattutto nel settore della gioielleria, la finitura superficiale è spesso eseguita manualmente. La finitura manuale richiede tempo, rappresentando di conseguenza un fattore di costo non trascurabi-le. Un cliente internazionale di OTEC, attivo nel settore della gioielleria in vero argento, ha testato la lavorazione a due fasi con tecnologia OTEC e ne è rimasto pienamente soddisfatto ...
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11/19: Protesi del ginocchio vincolate: con il flusso abrasivo levigatura e lucidatura mirate 

OTEC RISOLVE I PROBLEMI DI SUPERFICIE DELLE PROTESI DEL GINOCCHIO VINCOLATE

In questo tipo di protesi, le due parti (impianto della coscia e plateau di metallo) sono collegate da una specie di cerniera che garantisce stabilità. La caratteristica funzionale di queste protesi è una sorta di ‘scatola’, ovvero una geometria interna che, come immaginabile, rappresenta la sfida maggiore per il processo di lavorazione perché le tecniche di lavorazione tradizionali mancano il loro obiettivo nel vero senso della parola. Grazie al sistema a flusso abrasivo di OTEC i pezzi possono essere sbavati, smussati, levigati e lucidati immediatamente, uno dopo l'altro, senza alcuno sforzo supplementare, ma soprattutto con la massima precisione.
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11/19: Unite da tradizione e innovazione dal 1996  

Klaus Müller GmbH & OTEC Präzisionsfinish

La ditta Klaus Müller di Neuenbürg, che si occupa di rettifica e lucidatura, e OTEC Präzisionsfinish hanno molto in comune. I primi approcci di collaborazione risalgono al 1996 grazie alla vicinanza geografica. Infatti, la start-up OTEC Präzisionsfinish, come la si chiamerebbe oggi, aveva bisogno di composti per la finitura superficiale (media) da integrare nello sviluppo di processi e metodi. Questi composti erano e sono ancora di competenza di Klaus Müller GmbH. La collaborazione tra Klaus Müller e Helmuth Gegenheimer, amministratore di OTEC, iniziata allora, continua a collezionare successi e a crescere. In un'intervista con Boris Müller, figlio di Klaus Müller, abbiamo avuto l'opportunità di scoprire qual è la ricetta per il successo di questa relazione che dura ormai da anni.
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11/19: Sicurezza nello spazio:

OTEC collabora ai test per la produzione di nuovi metalli

Avete letto bene! Componenti in ceramica della CeramTec GmbH, lavorate con la finitura di precisione OTEC, volano nello spazio! Come si è giunti a questo eccezionale evento? Tutto è partito da un progetto di ricerca: poiché la produzione di metalli assolutamente omogenei sulla terra non è possibile - la produzione è soggetta a limiti fisici come la gravità - sono stati realizzati una serie di test a bordo di una stazione spaziale con equipaggio umano, visto che nello spazio i suddetti limiti fisici non esistono. Qui, il metallo può essere fuso da solo, senza contatto, fornendo energia in aree ristrette.
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11/19: Applicazioni

Tappi di flaconi e bottiglie:
GLI UTENSILI DA FORMATURA LUCIDATI al top GARANTISCONO EFFICIENZA E SICUREZZA DI PROCESSO

I tappi in plastica sono prodotti in serie, di solito mediante stampaggio a compressione continua o stampaggio ad iniezione. Dopo la produzione, la geometria desiderata deve essere così perfetta da permettere al coperchio di chiudere naturalmente e al 100% la bottiglia e da proteggere in modo sicuro il cibo confezionato. I tappi possono essere utilizzati in tanti ambiti, ad esempio per i contenitori di farmaci e detergenti che devono essere a prova di bambino. Il requisito economico è quello di produrre un grande volume di tappi che siano perfetti fin dall'inizio. Per garantire ciò, è necessario utilizzare utensili da formatura precisi e di alta qualità: maggiori sono qualità, precisione e durata degli utensili utilizzati, tanto più efficiente sarà la produzione di massa alla fine del processo. 
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10/19: Applicazioni

DECOLLO AVVENUTO: IFT PUNTA SUI SISTEMI DI FINITURA OTEC PER IL SETTORE AERONAUTICO

L'industria aeronautica è estremamente esigente in termini di sicurezza, precisione e qualità. Ogni fase della produzione deve essere monitorata e documentata passo per passo. Non tutte le aziende produttrici sono in grado di soddisfare queste esigenze a tutti i livelli. Il cliente OTEC IFT GmbH & Co. KG, con sede a Ober-Ramstadt, nell'Assia meridionale, è specializzato nella produzione di componenti ad alta precisione per settori come motorsport, biotecnologia medica e aeronautica. Robin Breitwieser, Junior Managing Director dello stabilimento di produzione, spiega perché hanno scelto di collaborare con OTEC.
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10/19: Applicazioni

Lavorazione superficiale precisa ed efficace: parti tagliate al laser

Le parti tagliate al laser sono utilizzate in molti settori, come quello automobilistico, della gioielleria, elettrico e ottico. Dopo la produzione, tali parte presentano lievi bavette sui bordi e spesso degli scolori-menti a causa del taglio laser. Entrambi vengono rimossi a mano, il più delle volte con un gran dispen-dio di tempo e denaro. L'esigenza è quindi quasi sempre la stessa: come possono le parti estremamente sottili (ovvero le parti in lamiera di spessore inferiore a 0,4 mm), essere sbavate e allo stesso tempo lucidate senza cambiarne la geometria? Inoltre, durante la lavorazione le parti non devono aderire tra loro né bloccarsi nel contenitore o rimanere intrappolate nel gap.
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09/19: Applicazioni

Orecchie ben aperte: massima precisione per le protesi auricolari

Per non danneggiare le protesi auricolari, durante la levigatura successiva e per mantenere la precisione geometrica delle protesi, il trattamento superficiale deve essere delicato ed efficace al contempo. Spesso, è impossibile prescindere completamente da un pre-trattamento manuale prima del trattamento meccanizzato perché, a volte, i processi automatizzati non raggiungono le geometrie interne. Grazie all'ottimo risultato di lavorazione nella macchina OTEC a disco centrifugo, l'intervento manuale di pre e post trattamento è ridotto al minimo indispensabile. Così si risparmia tempo! La scelta della macchina, del materiale e della durata di processo varia in base al numero di componenti e a come questi si presentano all'inizio.leggi...

09/19: Intervista

"Cresciamo perché innoviamo". Da start-up ad azienda leader nella tecnologia

La società è stata fondata da Helmut Gegenheimer e Soran Jota nel 1996 a Straubenhardt, vicino a Pforzheim, nella regione del Baden-Württemberg. Iniziando come start-up metalmeccanica per lucidatrici nei settori della gioielleria e dell'orologeria, OTEC si è poi specializzata nella finitura superficiale ed è diventata leader nella tecnologia di sbavatura, smussatura, levigatura e lucidatura, ad oggi presente in tutto il mondo. I clienti internazionali provenienti, ad esempio, dal settore della gioielleria e dell'orologeria, delle biotecnologie mediche, dall'industria farmaceutica, automobilistica ed elettronica, aerospaziale, dalla produzione di utensili e accessori, hanno fiducia nell'esperienza e nella forza innovativa ormai decennali. Oggi vi presentiamo una sintesi della storia dello sviluppo di OTEC Präzisionsfinish GmbH e parlare con l'amministratore: Dipl.-Ing. (FH) Helmut Gegenheimer.
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09/19: Comunicato stampa

La qualità unisce: Dörfler & Schmidt e OTEC Präzisionsfinish

Le aziende Dörfler & Schmidt Präzisionsfinish e OTEC distano circa 230 km l’una dall'altra, ma ciò che le unisce va ben oltre la distanza geografica: la passione per la finitura di precisione e una lunga collaborazione che risale al 1998. In questa intervista, Felix Dörfler (a sinistra) rivela perché OTEC Präzisionsfinish è il fornitore di prima scelta per i terzisti nel settore della finitura superficiale.
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08/19: Applicazioni

PARTI ROTANTI DI FORMATURA:
SUPERFICIE MIGLIORE = MASSIMA QUALITÀ DEL PEZZO = DURATA UTILE DELL'UTENSILE OTTIMIZZATA!

I rulli di formatura vengono utilizzati anche per la produzione di reti elettrosaldate per l'edilizia. Con la macchina e l'utensile di formatura appropriati si realizza il tipo di struttura desiderato. Il produttore italiano di macchine produce utensili di formatura in acciaio temprato, ma anche utensili in acciaio duro per punzonatura, bisellatura e marcatura. Fino a oggi sono stati spazzolati e lucidati a mano circa 5.000 utensili. La lavorazione a mano è molto impegnativa in termini di tempo e quindi anche di costi. Inoltre, la rugosità superficiale non risulta omogenea.  
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07/19: Comunicato stampa

UC Tools & OTEC: FINITURA SUPERFICIALE DI PRECISIONE DI UTENSILI IN PCD

OTEC ha sviluppato appositamente per UC Tools un processo per lucidare perfettamente la superficie di utensili in PCD (il PCD è un materiale sintetico da taglio estremamente duro costituito da particelle di diamante sinterizzate).
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07/19: Applicazioni

FRESE DENTALI: OTEC OTTIENE I MIGLIORI RISULTATI IN soli 60 SECondi

Nella produzione di frese chirurgiche in acciaio inox, impiegate negli interventi chirurgici di ogni entità, si creano delle sbavature. La sbavatura a mano comporta molto scarto e nessuna fresa è uguale all'altra. La lavorazione non è precisa. Il sistema OTEC con macchine della serie SF garantisce sicurezza di processo e riproducibilità di risultati perfetti.
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03/2019: Protesi dell'anca

LAVORAZIONE PERFETTA DELLA SUPERFICIE CON LA FINITURA A TRASCINAMENTO OTEC

Le macchine a trascinamento di OTEC garantiscono la combinazione perfetta di macchinari e materiali di finitura, per un risultato comparabile a quello della finitura a mano. OTEC, grazie alla lunga esperienza che la caratterizza, può vantarsi di offrire soluzioni personalizzate ad ogni singolo cliente.
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02/2019: COMPONENTI PER OCCHIALI

Esclusivo sistema di intercapedine a scorrimento per una lavorazione senza danni

I piccoli componenti per occhiali, come le cerniere, i ponti nasali e i giunti possono essere sbavati, levigati e lucidati nelle macchine CF di OTEC grazie a un processo speciale che li prepara anche per le lavorazioni successive. 
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