Verteidigung
Höchste Präzision ohne Spielraum für Fehler
Im Verteidigungssektor entscheidet die Oberfläche über Funktion, Zuverlässigkeit und Sicherheit. In kaum einem anderen Bereich sind die Anforderungen an Präzision, Oberflächenqualität, Produktionseffizienz und Prozessstabilität so hoch. Genau deshalb sind unsere OTEC Maschinen und Prozesse darauf ausgelegt.
Sie erhalten Oberflächenrauheiten bis zu 0,01 Ra – reproduzierbar in Serie und wirtschaftlich. Das gelingt unabhängig von Material, Größe, Geometrie und Stückzahl Ihrer Werkstücke. Wir finden für jede Anwendung die passende Lösung.
Oberflächenfinish für Schusswaffen
Anwendungsbeispiele: Schlitten, Rahmen, Trommel, Verschlüsse,Innenmechanik, Rohr, Handschutz, Lower Receiver, Magazin
Präzision, die über die Funktion entscheidet
Bei Schusswaffen zählt jedes Detail: Schon der Ausfall eines einzelnen Bauteils macht die Waffe funktionsunfähig – absolute Präzision ist zwingend erforderlich. Denn Grate und scharfe Kanten an Führungen, Verschlüssen oder Magazinbereichen gefährden die Zuverlässigkeit im Einsatz. Genau hier setzen OTEC Systeme an: präzises Entgraten, gleichmäßiges Kantenverrunden und ein hochwertiges Oberflächenfinish – für eine störungsfreie Funktion über die gesamte Lebensdauer der Waffe.
Mehr Effizienz in einem einzigen Prozess
Ein einziger OTEC Prozess ersetzt neben Entgraten, Verrunden und Finish häufig auch vor- und nachgelagerte Schritte wie das Sandstrahlen. Dadurch steigt der Output und die Stückkosten sinken. Da die Maschinen weitgehend automatisiert laufen, ist ein 24/7-Betrieb bei minimalem Personalaufwand möglich – für Schüttgut wie Stückgut.
Optimale Vorbereitung für jede Oberflächenbehandlung
Nach dem Fräsen entscheidet die Oberflächenvorbereitung über die Qualität aller Folgeprozesse. Unsere Maschinen reduzieren Bearbeitungsriefen, Mikrograte und scharfe Kanten gezielt, ohne die Bauteilgeometrie zu verändern. So entsteht eine definierte, reproduzierbare Basis für Diffusions- und Härteverfahren (Nitrieren, QPQ), Konversionsschichten (Brünieren, Phosphatieren) und beste Haftung bei DLC-, PVD-, Nickel- oder Keramikbeschichtungen.
Vom Luxus- bis zum Massensegment
Führende Waffenhersteller weltweit vertrauen auf unsere Technologie – von der exklusiven Manufaktur bis zur industriellen Großserie. Denn OTEC Prozesse verbinden höchste Qualitätsstabilität mit anspruchsvollster Präzision und klaren Kostenvorteilen.
Präzisionsfinish für Munition
Anwendungsbeispiele: Tiefziehstempel, Hülse, Geschoss, Hochglanzpolitur
Munitionsqualität: der entscheidende Faktor jedes Waffensystems
Die Leistung eines Waffensystems hängt entscheidend von der Qualität seiner Munition ab: Selbst ein Hochleistungssystem trifft nur zuverlässig, wenn die Munition ebenso präzise gefertigt ist. Präzision ist hier keine Option, sondern Grundvoraussetzung.
Hochpräzise Fertigung über den gesamten Prozess
Von der Optimierung der Tiefziehstempel bis zur Entgratung, Reinigung und Politur von Hülse und Geschoss unterstützen OTEC Maschinen die Munitionsfertigung – zuverlässig, automatisierbar und wirtschaftlich.
Hochglanz für neue Ansprüche
Darüber hinaus polieren OTEC Maschinen Munitionshülsen und Geschosse vollautomatisiert auf Hochglanz. Dieses Finish hebt jede Patrone sichtbar von Standardmunition ab und unterstreicht Premium-Anspruch und Markenwert.
Tiefziehstempel auf einem neuen Präzisionsniveau
Insbesondere die Bearbeitung der Tiefziehstempel zahlt sich aus: weniger Verschleiß, höhere Tiefziehgeschwindigkeit, mehr Output und konstante Qualität. Deshalb vertrauen Munitionshersteller weltweit auf unsere Prozesse.
Postprocessing für additive Fertigung
Anwendungsbeispiele: Post -Processing für 3D-gedruckte Defense-Bauteile
Postprocessing als Schlüssel
Die additive Fertigung hat im Verteidigungssektor stark an Bedeutung gewonnen – vom Rapid Prototyping über Serienteile bis zu taktischen Produktionscontainern direkt in der Konfliktzone. Entscheidend für das Ergebnis ist deshalb das Postprocessing.
Zentrale Herausforderungen des 3D-Drucks meistern
Der 3D-Druck bringt Herausforderungen mit sich: Prozesskomplexität, Automatisierung und eine oft unbefriedigende Oberflächenstruktur. Mit den Lösungen von OTEC überwinden Sie diese Hürden effizient – die Voraussetzung für Zuverlässigkeit und Leistung im Verteidigungssektor.
Effizienz statt teurem Präzisionsdruck
Hochpräziser Druck ist teuer, langsam und empfindlich bei engen Toleranzen. Wird ein Bauteil jedoch bewusst wirtschaftlicher gedruckt, bringt es ein nachgelagerter OTEC Prozess in einem Bruchteil der Zeit und Kosten in die geforderte Toleranz.
Mehr Informatione zum Them addtitive Fertigung finden Sie hier.
Antriebs- und Getriebekomponenten für militärische Fahrzeuge
Anwendungsbeispiel: Antriebs- und Getriebekomponenten
Gleiche Bauteile, härtere Anforderungen
Zahnräder, Wellen und Lagerkomponenten sind auch das Herzstück von Militär- und Kettenfahrzeugen – nur deutlich robuster ausgelegt. Denn höhere Lastspitzen, extreme Einsatzbedingungen und größere Dimensionen stellen besondere Anforderungen an Bauteile und Oberfläche.
Sonderlösungen für Bauteile jeder Dimension
Ob kompaktes Zahnrad oder massives Getriebebauteil – unsere Maschinen und Prozesse werden individuell auf Größe, Geometrie, Material und Stückzahl ausgelegt. Dadurch erreichen schwere militärische Komponenten dieselbe Präzision und Oberflächengüte wie im Automotive-Standard – vom Entgraten und Kantenverrunden bis zum Oberflächenfinish für weniger Reibung und Verschleiß.
Hier gehts zu weiteren Information aus dem Automotive Bereich.
Aerospace
Anwendungsbeispiele: Blades, Disks, Blisks, Seals (militärisch)
Bewährte Erfahrung für höchste Ansprüche
Bereits die Anforderungen an zivile Aerospace-Bauteile wie Blades, Disks, Blisks oder Seals sind außerordentlich hoch. Militärisch eingesetzte Komponenten bewegen sich auf einem nochmals höheren Niveau – dort, wo absolute Zuverlässigkeit und kompromisslose Spitzenleistung gefordert sind und keinerlei Toleranz für Fehler akzeptiert wird.
Bewährte Erfahrung, spezialisierte Maschine
Dank langjähriger Zusammenarbeit mit internationalen Kunden erfüllen wir alle Anforderungen der Rüstungssparte im Aerospace-Sektor – zuverlässig und reproduzierbar. Möglich machen das nämlich unsere eigens für Aerospace entwickelten Maschinen: Sie bilden selbst anspruchsvollste Spezifikationen ab und sichern höchste Oberflächengüte und Prozesssicherheit.
Mehr Informationen zum Thema Luft- und Raumfahrt finden Sie hier.
Ihr Partner für perfekte Oberflächen
In unserem Finishing Center bearbeiten wir Ihre Werkstücke – oder auf Wunsch abstrahierte Ersatz-Bauteile – und zeigen Ihnen das erreichbare Ergebnis an Ihrem konkreten Anwendungsfall. So sehen Sie das Potenzial, bevor Sie investieren.
Hinweis zum Umgang mit Defense-Mustern
Aufgrund verschiedener nationaler und supranationaler Regulierungen folgen wir im Umgang mit Defense-Mustern einem bewährten Due-Diligence- und Compliance-Prozess. Der Empfang von Mustern aus dem Ausland bedarf in der Regel einer vorherigen Genehmigung durch die zuständigen deutschen Behörden; dieser Prozess liegt außerhalb unseres Einflussbereichs und kann Zeit in Anspruch nehmen. Alternativ arbeiten wir mit abstrahierten Ersatz-Bauteilen, die nicht das reale Endprodukt abbilden, unsere Prozessfähigkeiten hinsichtlich Geometrie, Entgratung und Glättung aber ebenso demonstrieren.
