03/26: Vom Sensor zur Prozessautomatisierung: Bruker Alicona zeigt gemeinsam mit OTEC Präzisionsfinish auf der GrindingHub Messtechnik und Oberflächenbearbeitung mitten in der Produktion
Pressebericht
Wie sich optische 3D-Messtechnik direkt in industrielle Fertigungsprozesse integrieren lässt, zeigt Bruker Alicona gemeinsam mit der Firma OTEC Präzisionsfinish auf der GrindingHub 2026 in Stuttgart. In Halle 7 | Stand D17 präsentiert die bewährte Streamfinish-Anlage von OTEC einen durchgängigen, automatisierten Prozess für die selektive und definierte Schneidkantenpräparation – inklusive integriertem Bruker Alicona Sensor, der einen Closed-Loop ermöglicht. Im Mittelpunkt des Messeauftritts steht dabei ein klarer Trend in der Fertigung: Messtechnik wandert zunehmend aus dem Messraum in die Produktion selbst.
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02/26: Fraisa and OTEC - Precision and process reliability redefined
Success story
In the high-precision world of mechanical engineering and tool reconditioning, every detail matters. For Fraisa GmbH, a leading provider in the field of cutting tools, defined edges and absolute process reliability are critical to success. To further secure their already established quality standards while simultaneously increasing efficiency and the level of automation, Fraisa sought a solution to specifically optimize their existing processes. They found the answer in OTEC‘s Mass Finishing Technology.
This collaboration demonstrates how remarkable results can be achieved through customized adaptations and technological excellence.
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02/26: Präzisionsfinish für Otoplastiken
Fokusanwendung
Dieser Bericht beleuchtet die neuesten Fortschritte in der automatisierten Oberflächenbearbeitung von Otoplastiken (Ohrpassstücken) und erweitert den Fokus auf die Bearbeitung von Titan-Ohrpassstücken. Durch umfangreiche Versuchsreihen ist es OTEC gelungen, einen optimierten Prozess zu entwickeln, der die bisherigen Grenzen bei der Bearbeitung von Kunststoffen wie Acryl und Silikon überwindet und gleichzeitig die besonderen Anforderungen von Titan erfüllt. Das Kernresultat ist eine signifikante Steigerung der Oberflächengüte: Es wird eine kristallklare Transparenz bei Kunststoffen und ein Spiegelglanz bei Titan erreicht, ohne nennenswerten Formverlust. Dieser Durchbruch ermöglicht Herstellern eine wirtschaftlichere Produktion bei gleichzeitiger Steigerung des Tragekomforts, der Ästhetik und der Prozesssicherheit.
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01/26: Totalprothesen - Optimierte Fertigung durch automatisierte Polierprozesse
Pressebericht
Die OTEC Präzisionsfinish GmbH reagiert auf den wachsenden Fachkräftemangel in der Dentalbranche mit fortschrittlichen Lösungen für die Nachbearbeitung von additiv gefertigten Totalprothesen.
Durch die enge Zusammenarbeit mit führenden Herstellern im Bereich des 3DDrucks, insbesondere bei Polyjet-Verfahren und stereolithografischen Prozessen, entwickelt das Unternehmen aktuell Schlüsselprozesse zur Automatisierung von Schleif- und Polierarbeiten.
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02/26: Precision finishing for earmolds
Focus on application
This report highlights the latest advancements in automated surface finishing for earmolds and expands the focus to include the processing of titanium earmolds. Through extensive
testing, OTEC has developed an optimized process that overcomes previous limitations in processing materials like acrylic and silicone while meeting the unique demands of titanium.
The core result is a significant improvement in surface quality: achieving crystal-clear transparency for plastics and a mirror-like finish for titanium, all without notable loss of form. This breakthrough enables manufacturers to produce more economically while enhancing wearer comfort, aesthetics, and process reliability.
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01/26: DENTURES - Optimized manufacturing through automated polishing processes
Press Release
OTEC Präzisionsfinish GmbH is addressing the growing shortage of skilled workers in the dental industry with advanced solutions for the post-processing of additively manufactured complete
dentures. Through close collaboration with leading manufacturers in the field of 3D printing, particularly in PolyJet and stereolithographic processes, the company is currently developing
key processes to automate grinding and polishing tasks. The goal is to ease the workload of dental laboratories with efficient workflows and significantly enhance the cost-effectiveness of digital denture production.
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