Polerki planetarne – SeriA DF

Specjalnie zaprojektowany uchwyt dla konkretnego wyrobu to jeden z głównych czynników wpływających na doskonałe wyniki obróbki w polerkach DF.  Również stosunkowo łatwa wymiana wyrobu ma znaczący wpływ na wydajność procesu i łatwość obróbki konkretnej serii. w ostatnich latach OTEC zaprojektował ponad 100 różnych uchwytów. Dodatkowo pojemnik roboczy może być chłodzony, dzięki czemu wsad jest utrzymywany jest w niskiej temperaturze co znacząco wydłuża jego żywotność.Zapewnia to stałą jakość procesu nawet przy dość wysokich prędkościach obróbki.

  • Całkowicie niezawodnaUżywane do produkcji tych maszyn jedynie materiały wysokiej jakości zapewniają bezproblemową pracę oraz długowieczność maszyny.
  • Całkowita opłacalnośćStosunkowo niski nakład inwestycji w porównaniu z oszczędnościami jakie niosą krótkie czasy obróbki sprawiają że DF to naprawdę opłacalna inwestycja.
  • Doskonałe wyniki obróbkiGratowanie, szlifowanie lub polerowanie na wysoki połysk uzyskiwany tylko przy polerowaniu ręcznym.
  • Krótkie czasy obróbkiW wielu przypadkach żądany efekt można uzyskać już po kilku minutach.

WIDEO

Otec Video

OTEC DF-5 Tools - Werkzeuge verrunden, glätten und polieren

Otec Video

OTEC DF-5 - Kniegelenke entgraten, glätten und polieren

Please note our privacy policy.

Seria DF-3/4 HD

Polerki planetarne do obróbki przedmiot obrabiany

Wyposażenie podstawowe

  • Pojemnik roboczy o wypełnieniu 88 litrów
  • Stabilna rama z profili aluminiowych 50x100 mm
  • Uszczelniona zabudowa blachą stalową malowaną z zewnątrz
  • Podnośnik na śrubie kulowej umożliwiający pracę windy do 90 % czasu procesu
  • Ośmiokątny pojemnik umożliwiający optymalne poruszanie się wsadu
  • Możliwość zapisu do 200 programów
  • Możliwość kontroli i programowania pozycji pionowej wyrobów
  • 3  lub 4 gniazda na wyroby lub uchwyty wyrobów
  • Wzmocnione łożyska dla wyrobów do 15 kg
  • Możliwość tworzenia kopii zapasowych na karcie pamięci MMC
  • Większy prześwit pomiędzy wyrobami a krawędzią pojemnika ułatwiający załadunek maszyny

Seria DF-5/6 HD

Polerki planetarne do obróbki przedmiot obrabiany

Wyposażenie podstawowe

  • Pojemnik roboczy o wypełnieniu 114 litrów
  • Stabilna rama spawana z profili stalowych
  • Uszczelniona zabudowa blachą stalową malowaną z zewnątrz
  • Ośmiokątny pojemnik umożliwiający optymalne poruszanie się wsadu
  • Podnośnik na śrubie kulowej umożliwiający pracę windy do 90 % czasu procesu
  • Możliwość kontroli i programowania pozycji pionowej wyrobów
  • Możliwość zapisu do 200 programów
  • Większy prześwit pomiędzy wyrobami a krawędzią pojemnika ułatwiający załadunek maszyny
  • 5  lub 6 gniazd na wyroby lub uchwyty wyrobów
  • Wzmocnione łożyska dla wyrobów do 15 kg
  • Możliwość tworzenia kopii zapasowych na karcie pamięci MMC
  • Dodatkowy napęd do sterowania prędkością obrotową wyrobów niezależnie od prędkości przeciągania

Seria DF-5/330 wet

Polerki planetarne do obróbki narzędzi skrawających

Wyposażenie podstawowe

  • Pojemnik roboczy o wypełnieniu 250 litrów
  • Stabilna rama spawana z profili stalowych
  • Uszczelniona zabudowa blachą stalową malowaną z zewnątrz
  • Pojemnik umożliwiający optymalne poruszanie się wsadu
  • Możliwość kontroli i programowania pozycji pionowej wyrobów
  • Możliwość zapisu do 200 programów
  • Większy prześwit pomiędzy wyrobami a krawędzią pojemnika ułatwiający załadunek maszyny
  • 5 gniazd na wyroby lub uchwyty wyrobów
  • Możliwość tworzenia kopii zapasowych na karcie pamięci MMC
  • Dodatkowy napęd do sterowania prędkością obrotową wyrobów niezależnie od prędkości przeciągania

SERIA DF3 S2

Dwupojemnikowa maszyna planetarna DF-3 S2 od OTEC to prawdziwa innowacja.  Po raz pierwszy możliwe jest szlifowanie i polerowanie wyrobów takich jak endoprotezy kolana lub koperty zegarków bez ściągania ich z uchwytów. Zaawansowana technologia użyta do obróbki uzyskuje wyniki porównywalne z polerowaniem ręcznym, ale jest w pełni powtarzalna i ma całkowicie stabilny proces.

Od samego początku istnienia, czyli od roku1996, firma OTEC rozwija technologie polerek planetarnych. W tej obróbce w luźnym ścierniwie wyroby zamocowane w uchwytach przeciągane są przez wsad szlifierski lub polerski. Aby zwiększyć wydajność procesu wyroby obracają się również wokół własnych osi podczas poruszania się ruchem planetarnym.

Aby obróbka była skuteczna często konieczny jest dwu etapowy proces. Przykładowo wyroby są szlifowane na mokro w pierwszym etapie a następnie polerowane na sucho w etapie drugim. Taki proces pozwala osiągnąć Ra o wartości 0,01µm. Do tej pory przeprowadzenie takiego procesu oznaczało obróbkę w 2 maszynach, jednej do pracy na mokro drugiej na sucho. Wiązało się to również z demontażem i montażem wyrobów pomiędzy etapami

Nowa polerka DF-3 S2 rozwiązuje ten problem. Maszyna wyposażona jest w dwa pojemniki, które można łączyć jako obróbkę na mokro i sucho lub na sucho i sucho. Różne parametry procesu takie jak czas, prędkość itp mogą być z łatwością zaprogramowane osobno dla każdego z pojemników poprzez sterownik z panelem dotykowym Siemens. Dzięki temu maszyna przechodzi przez wszystkie etapy procesu bez konieczności czasochłonnego rozładunku i załadunku maszyny. 

Uchwyty

Uchwyty obrotowe

Ten typ uchwytów został zaprojektowany z myślą o obróbce narzędzi skrawających. Każdy z  zamontowanych w nim wyrobów (do 6 sztuk) wiruje wokół własnej osi oprócz głównego ruchu obrotowego uchwytu. powoduje to jednolitą obróbkę na całej powierzchni w jeszcze krótszym czasie. Umożliwia to również  doskonałe wygładzenie rowka wiórowego narzędzi skrawających.

Uchwyty uchylne

ten typ jest szczególnie przydatny do obróbki wykrojników, matryc oraz narzędzi z prostym rowkiem wiórowym.

Uchwyty szybkomocujące

te uchwyty umożliwiają szybki załadunek maszyny narzędziami trzpieniowymi o tej samej średnicy.

 

 


Wózek pojemnika

Wózek pojemnika DF-Tools

Wózek z prowadnicami kulowymi dla szybkiej wymiany pojemnika.


Pozostałe

Kontrola głębokości zanurzenia

Ta opcja umożliwia kontrolę głębokości zanurzenia wyrobów we wsadzie. Dwie bariery fotoelektryczne zainstalowane  w przestrzeni roboczej  umiejscawiają wierzchołek najdłuższego z narzędzi podczas zanurzania we wsadzie. Dzięki temu sterownik ustala maksymalną bezpieczną głębokość. Głębokość zanurzenia jest wyświetlana na panelu przy optymalnym wypełnieniu pojemnika. głębokość zanurzenia może być ustawiana indywidualnie dla uzyskania lepszych wyników.

Magazyn zacisków i adaptorów

Magazyny zacisków i adaptorów (dostępne w różnych rozmiarach). Ułatwiają wymianę zacisków i wyrobów.

Okap

Okap dostosowany do podłączenia wyciągu.

Chłodzenie wodne

Chłodzenie pojemnika pomaga utrzymywać wsad w niskiej temperaturze co wydłuża jego żywotność

Testy zamiast obietnic

Pozwólcie nam udowodnić wyższość naszych technologii. Z chęcią wystawimy na próbę wydajność OTEC-owskiej  technologii DF. Dostarczymy szczegółowych porad oraz opracujemy sposób obróbki najbardziej dopasowany do indywidualnych potrzeb wyrobów, oraz dobierzemy odpowiednie wsady szlifierskie i polerskie. Dodatkowo obrobimy przesłaną próbkę bez żadnych zobowiązań. Obrobiony wyrób prześlemy wraz z raportem z procesu zawierającym wszystkie istotne parametry.

Pobieranie

Folder reklamowy do pobrania na dysk. Aby otworzyć plik potrzebny jest  Adobe Reader.

Folder

Seria DF ( niemiecki- 6.5 MB)

perfect surfaces worldwide