Dokładnie określone zaokrąglenie krawędzi skrawającej 5 - 100 µm stabilizuje ją i zmniejsza powstawanie wyszczerbień. Efektem jest lepsza jakość powierzchni i zwiększona wydajność skrawania. Żywotność narzędzia jest wydłużona nawet 3,5-krotnie, a generowanie ciepła i zużycie są zminimalizowane.

Polerowanie rowka wiórowego stabilizuje krawędź skrawającą i zmniejsza chropowatość powierzchni. Poprawia to usuwanie wiórów i zapobiega obklejaniu się narzędzia. Siły skrawania są obniżane, co zmniejsza zużycie narzędzia i optymalizuje powierzchnię obrabianego przedmiotu. 

Dokładne zaokrąglanie krawędzi formy i homogenizacja powierzchni skracają czas szlifowania i zmniejszają siły formowania nawet o 60%. Proces ten zapewnia równomierne zaokrąglenie krawędzi, nawet w przypadku różnych geometrii, i pozwala na precyzyjne usuwanie materiału na krawędzi formy.

Polerowanie narzędzi do tłoczenia i głębokiego tłoczenia zmniejsza chropowatość powierzchni i poprawia odporność na korozję. Powoduje to dłuższą żywotność narzędzia i lepszy wygląd, przy jednoczesnym usuwaniu elementów mocujących i osadów. Zmniejszone tarcie zapobiega obklejaniu się materiału i zużyciu narzędzia.

Polerowanie narzędzi do formowania wtryskowego poprawia uwalnianie z formy i zapobiega przywieraniu resztek materiału. Zmniejsza to potrzebę ręcznego polerowania i zapewnia stałą jakość dzięki powtarzalnym procesom. 

Wygładzanie powłok zmniejsza tarcie i poprawia przepływ wiórów. Zwiększa to wydajność narzędzia, zmniejsza zużycie i poprawia usuwanie wiórów. Żywotność narzędzia można wydłużyć nawet 3,5-krotnie.  

Gratowanie części stalowych i narzędzi HSS zapewnia wyraźne zaokrąglenie krawędzi i poprawia wydajność narzędzia. Zmniejsza to ryzyko związane z bezpieczeństwem i zapewnia bezpieczne dopasowanie płytek wymiennych. Ponadto zapewnia wyższą jakość dotyku i lepszą przyczepność powłoki.